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喷砂房专用喷砂机、雁江喷丸机特点
今天我们总结喷砂房专用喷砂机、雁江喷丸机特点的特点,特点如下:
1、雁江压入式工作方式,工作压力高(0.8MPa),喷射力强劲,除锈效率高。
2、雁江大容量结构设计,一次装砂量大(可装钢丸2.3T),减少加料次数。
3、雁江三枪设计,多人同时工作,工作效率高。
4、雁江本地采用德国 进的出砂阀结构,方便调节气、雁江本地砂混合比,使磨料利用率
,节约能源。
5、雁江本地采用规范的压力容器制造工艺,符合 、雁江本地行业规范,安全、雁江本地可靠。
6、雁江本地配有长寿命的喷砂软管和喷嘴,确保长期正常作业。
7、雁江本地本产品有手动型、雁江本地电控型和气控型。电、雁江本地气控制型喷砂机特别适合远距离作业。
8、雁江本地操作简单,易损件少、雁江本地易于维护、雁江本地保养,运行成本低廉。



喷砂房 钢结构防腐涂装施工工艺流程
近几年,钢结构工业厂房的建设突飞猛进,而钢结构构件防腐喷砂机-自动喷砂机-喷砂房或涂装质量涉及到结构的安全性、雁江附近耐久性和美观性,施工质量尤为重要,现就钢结构构件防腐涂装喷砂机-抛丸机-喷砂房施工要点作简要介绍:
1. 施工准备
(1)根据设计图纸要求,选用底漆及面漆。
(2)准备除锈机械(喷砂机,抛丸机,喷砂房),涂刷工具。
(3)涂装前钢结构、雁江附近构件已检查验收,并符合设计的除锈要求。喷砂机除锈标准SA2.5
(4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施,防止火灾和人员中毒事故。
2. 工艺流程
基面清理→底层涂装→面漆涂装。(尽量选择自动化设备如:抛丸机 喷砂机 喷砂房 自动喷砂机等机械设备;可以有效的提高产品表面的附着力)
3. 抛丸机-喷砂房-喷砂机除锈及涂装施工
3.1 基面清理
(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、雁江附近安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、雁江附近焊缝飞溅物、雁江附近油污、雁江附近尘土等清除干净(焊缝喷砂机)。
(2)为保证涂装质量,采用自动喷砂机-自动喷砂房-自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力,连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、雁江附近油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。
3.2 底漆涂装
(1)调和防锈漆,控制油漆的粘度、雁江附近稠度、雁江附近稀度,兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、雁江附近粘度一致。
(2)喷 层底漆时涂刷方向应保持一致,接搓整齐。
(3)喷涂漆时底时采用勤移动、雁江附近短矩离的原则,防止喷漆太多而流坠。
(4)待 遍干燥后,再喷第二遍,第二遍喷涂方向与 遍方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
(5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注,重大构件还需要标明重量、雁江附近重心位置和定位标号。
3.3 面漆涂装
(1)涂装材料应按设计要求,不得随意改换品种,并应注意底层和面层涂料的性质相容。
(2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行,同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。
(3)面漆调制需选择颜色一致的面漆,兑制稀料合适,面漆使用前要充分搅拌,保持色泽均匀,其工作粘度、雁江附近稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
(4)面漆在涂装过程中应不断搅和,涂刷方法与方向底漆涂装相同。
4. 涂层检查与验收
(1)涂装后处理检查,应该是涂装颜色一致,色泽鲜明光亮,不起邹皮,不起疙瘩。
(2)表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
(3)涂装漆膜厚度的测定,用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
5. 成品保护
(1)钢结构涂装后加以临时围护隔离,禁止踏踩,损伤涂层。
(2)钢结构涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,需加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
(3)涂装后构件需要运输时,要注意防止磕碰,禁止在地面上拖拉,损坏涂层。
6. 应注意的质量问题
(1)施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30~50mm宽的范围内,均不应涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。
(2)涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当气温低于5℃时,选用相应的低温涂层材料施涂。当温度高于40℃时,停止涂层作业,或经处理后再进行涂层作业。
(3)当空气湿度大于85%或构件表面有结露时,不得进行涂层作业,或经处理后再进行涂层作业。
(4)钢结构制作前,对构件上隐藏部位,结构夹层难以除锈部位提前除锈,提前涂刷。
7. 应注意的安全问题
(1)参加钢结构制作涂装的工人,应该熟知本工种的安全技术操作规程,严禁酒后操作,同时施工现场严禁明火和按规定配备消防器材。
(2)各种机具必须按使用说明书进行使用和保养,对有人机固定要求的机具,必须专人开机。非持证人员不得随便操作,各种机具严禁超负荷作业。
(3)钢构件的堆放和拼装,必须卡牢固定,移动翻身时撬杠点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人。
(4)喷砂机除锈,喷嘴接头牢固,不准对人,喷嘴堵塞时,应停机,消除压力后,方可进行修理或更换。
(5)喷砂房除锈达到无污染;自动循环回收;单独配备滤芯式除尘系统工人在自动喷砂房里操作可比户外操作效率提高5-10倍,这个也是现在好多厂家选择喷砂房的主要目的

抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、雁江切丸、雁江不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船、雁江本地汽车零部件、雁江本地飞机部件、雁江本地枪炮坦克表面、雁江本地桥梁、雁江本地钢结构、雁江本地玻璃、雁江本地钢板、雁江本地管道、雁江本地等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国、雁江本地日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好.
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法.工厂里也叫吹砂,不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用.常用于零件表面除锈;对零件表面修饰(市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途,砂粒通常是刚玉,介质是水);在钢结构中,应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法,由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的,所以对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理


常用喷砂行业名词解释
表面预处理技术要求:工件涂/镀保护性涂层前表面清理后状态说明。钢结构涂漆委员会(SSPC)有详细资介绍。
NACE:美国腐蚀工程师协会。
NBS:美国标准局筛网用于确定磨料粒度的标准备工具。
NIOSH: 职业安全与卫生学会,一个按OSHA美国职业安全和卫生署的标准检测安全设备的联邦机构。
EPA:(ENVIRONMENTALPROTECTION
AGENCY)(美国)环保环境保护总局。制定和执行环
境保护法规的联邦机构。
粗糙度:磨料投射清理过程中造成的表面不平度,其值是深的谷底至 的波峰之间的距离,用密尔表示。
波峰:粗糙度轮廓中 的部位。
波谷:工件表面受磨料颗粒冲击后低于原始表面的凹陷。
CFM:1min内经过某点的压缩空气的体积(ft3)。
密尔(mil)10-3in或25.4*10-6m。在喷丸清理和涂装待业被用来度量粗糙度和涂层的湿膜或干膜厚度的单位。
磨料:在压缩空气、雁江当地水流、雁江当地离心轮、雁江当地叶片等作用下获得一定速度后具有清理、雁江当地切削、雁江当地磨蚀、雁江当地冲刷或能改变表面状态的任何颗粒天然的、雁江当地人造的或副产品物料的总称。
目:磨料颗粒的实际大小。由不能通过标准筛网的颗粒的大小决定。
粗磨料:粒度不小于美国筛网标准90目的磨料。
细磨料:粒度不大于美国筛网标准100目的磨料。
空气压缩机:能将空气压缩的机械装置。
等压:术语,用于表过喷砂机内的压力与磨料阀出口处的压力相等。在这种情况下磨料自由流入压缩空气流中。
除尘器:搜集通风气流中因喷砂(喷丸)清理造成的粉尘装置。净化空气使空气适合环保要求后排放大气当中。
旋风分离器:一种磨料回收装置。利用离心力将灰尘、雁江当地杂质、雁江当地很细的磨料和可再使用的磨料分离开来。
磨料阀:安装于喷砂机上用以改变磨产流量的具有调节功能的机械装置。
喉径:喷嘴中小的通径



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喷砂机的用途:
1工件表面的清理
热处理后的氧化皮、雁江本地残盐、雁江本地残油等;黑有色铸造件的氧化皮、雁江本地型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、雁江本地型砂等;机械加工件的残留物、雁江本地微毛刺等;翻译公司智能交通道路监控焊接件的氧化皮、雁江本地焊渣等;冷、雁江本地热轧钢板型钢的氧化皮、雁江本地锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、雁江本地沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、雁江本地水电站闸板、雁江本地船舶、雁江本地建筑物;电子警察系统紫外线清毒器无负压机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、雁江本地附着物等;集装箱的残漆、雁江本地锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤…….
2工件表面涂覆前的前处理
喷漆、雁江本地烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、雁江本地铬、雁江本地镍前;氧化处理前;探伤前……
3改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度;指纹锁指纹门禁喷码机喷砂机变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数……
4工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的;获得亚光或漫反射表面;木器制品表面的…


